4月24日,由中国化工报社联手煤焦油及深加工企业创新联盟主办的,2014全国煤制氢技术应用研讨会在山东临沂召开。宁波市化工设计研究院副总经理李顺保认为,焦炉气和甲醇驰放气为原料的联产合成氨技术可以达到“一箭双雕”的效果。不仅从根本上解决了焦化厂的污染问题,而且将废气转化为液氨,大大提高了产品附加值,提升企业经济效益。

由于甲醇合成存在许多副反应,这些副反应生成了大量的惰性气体并在系统中不断累积,影响甲醇合成工况的正常运行,必须不断地排放,这种排放气体称为驰放气。甲醇合成驰放气的主要成分为氢气、一氧化碳、氮气等惰性气体。

据李顺保介绍,以恒昌焦化股份现有的130万吨/年焦炭装置为例,生产过程中产生富余的焦炉气可生产甲醇10万吨/年。由于氢氮比高,在甲醇生产过程中的产生的驰放气大,除少量用于炼焦(作为燃料)外,大部分放空烧掉。这样做既污染了环境,又白白损失了有用的资源。

甲醇驰放气联产合成氨技术延伸了焦炭产业链,形成了“焦碳-焦炉气-甲醇-合成氨”的生产链,提供一条资源充分利用的循环经济路线。为此,恒昌焦化采用宁波市化工研究设计院有限公司的设计,建成一套利用甲醇驰放气和富裕的焦炉气联产合成氨的10万吨装置,产生了良好的社会经济效益。

据李顺保计算,该项目总投资约1.5亿元,生产成本为2100元/吨,只有国内合成氨企业的2/3,与国内合成氨生产平均成本2800元/吨相比,减少400元/吨,具有极强的竞争力。恒昌焦化的合成氨项目投产后年产值达3.2亿元,年均利润约4000万元,约3年收回投资成本。