(1)系列设计合理化。推荐参数:起重量从0.25—80t,起升高度6-63m,利用较少的基型覆盖整个系列。起升速度多样化推荐值:单速8m/min、10m/rain、12.5m/min;双速1/10、1/3、1/4速比变化。双速方案应考虑子母机、双绕组及变极式,或采用变频无极调速技术。设计时参考GB3811—1983《起重机设计规范》工作级别划分,将工作级别覆盖范围扩充到M3-M6。

(2)结构形式应能满足多种工况如:低净空、双吊点等多种安装固定方式;可遥控操纵、绝缘型、防腐防潮、耐高温高热、防爆等多种功能的产品。

(3)外形设计改变传统的圆形设计,采用方形结构形式,模块化设计,增加零部件的通用性,布置方式由原来的电机一中间轴一减速器一卷筒的形式,改为电机一减速器一卷筒的布置方式,既有利于有效地提高钢丝绳电动葫芦起升高度,又避免高速轴长轴传动,可提高运行的平稳性和可靠性,降低制造成本。增加滑轮倍率范围,提高单机使用范围。

(4)采用优质高强度钢丝绳,按GB3811—1983标准要求,在满足抗拉强度安全系数的前提下,尽可能减小钢丝绳直径,采用相适应的卷筒直径与钢丝绳直径之比及滑轮直径与钢丝绳直径之比,以利于缩小整机结构和自重。

(5)优化齿轮设计提高齿轮的承载能力。齿轮可采用40Cr或42CrMn、40MnB材质,调质和表面淬火处理或氮化,原采用的20CrMnTi或20MnTiB材质虽然在齿轮的抗弯强度和接触强度方面较理想,但是受国内基础加工水平影响,齿轮加工精度低,渗碳淬火热处理变形量难控制,后序又无磨齿工艺,难免存在齿轮噪声大、效率低等缺点。新材质及热处理方法已在国内许多厂家推广。此外,采用硬齿面与中硬齿面配对啮合的齿轮副,高速级齿轮采用剃齿工艺,齿轮螺旋角选在12~左右,这些都是提高齿轮传动平稳性的有效途径。齿轮传动箱体、箱盖结构设计应有利于噪声的吸收与减振,传动轴承应提高精度等级。

(6)电机采用2、4、6极锥形转子电机以适用各种不同工况。电机绝缘等级应提高至F级和11级,防护等级提高至IP54;电机设置过热保护元件;电机的设计应考虑有效提高有用功率,降压能力和起、制动能力;提高电机设计温升,充分发挥电机的潜能;电机的降噪除了在设计、加工、制造精度上要提高外,还应从设计上考虑降低电磁噪声和风道涡流噪声的措施。电机的设计也应遵循工作级别划分原则,提高单机使用用途。

(7)增加电气保护措施,除上下限位保护外,还应增加超载保护(个别情况下考虑欠载保护);错相、缺相、失压保护;吊钩防脱绳保护。开发多制动功能机型如:双制动(电机锥形制动轮制动+高速轴上补偿制动);三制动(锥形制动轮制动+高速轴上补偿制动+卷筒上安全闸)。根据用户需要增加起升高度、负载数字显示功能。

(8)高耐磨、高强度导绳器材料及导绳器导绳性能一直是国内许多生产电动葫芦的企业探讨的课题,目前,国内已掌握了一部分成功经验。

(9)其他零部件如吊钩、小车等设计要考虑成组性和通用性。

(10)提高配套件如钢丝绳、轴承等标准件质量。

(11)提高接触器、变压器等电控元件的机械寿命和电寿命,电控箱的外形设计应考虑与葫芦塞体的协调。

(12)注重整机的油漆、包装等外观品质。