1总则

1.1本技术规范用于某电厂2×600MW工程电动给水泵组所配的桥式起重机。它包括本体及其驱动装置,辅属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本技术规范提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,卖方应保证提供符合本技术规范书和现行工业标准的优质产品。

1.3如卖方没有以书面形式对本技术规范的条文提出异议,那么买方可以认为卖方提供的产品完全满足本技术规范的要求。

1.4在签订合同之后,买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由买、卖双方共同商定。

1.5本技术规范所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。

1.6产品应在相同容量机组工程或相似条件下有1-2台运行并超过两年,已证明安全可靠。

2设备的运行环境条件

2.1安装地点:除氧框架内

2.1.1除氧框架跨度:10.5m

2.1.2行车轨顶标高:9.6m(相对于主厂房零米)

2.1.3行车轨顶标高至行车顶面距离:600mm

2.1.4电源滑线在C排柱侧。

2.1.5行车主梁下端距6.9米层平台≥1.9米

2.2厂址条件

设备安装地点电厂

平均气压889.8hpa

平均气温8.8℃

极端最高气温41.1℃

极端最低气温-28.0℃

平均相对湿度57%

地震设防烈度8度

室外环境温度:最低-28℃,最高41.4℃

室内环境温度:最低0℃,最高40℃

3设备规范

3.1设备名称:电动双梁桥式起重机

设备数量:两台(每台机组设一台)

3.2型号及用途:

型号:35t

35--额定起吊重量

t--吨

用途:用于电动给水泵组的安装和检修。

3.3参数及形式:

3.3.1起重量:35t

跨度:8m(暂定)

3.3.2起升高度:9.5m

3.3.3起重机最大轮压(额定荷载):________t(由卖方填写)

3.3.4起升速度:

吊钩V=~1.8m/min

3.3.5行驶速度:

大车V=~31.0m/min

小车V=~13.0m/min

3.3.6起重机轨距:(由卖方填写)

大车m

小车m

大车轨道型号:_______

大车导电形式:安全滑触线

3.3.7工作级别:A3(轻级)

吊钩:单钩

4技术要求

4.1性能要求

4.1.1起重机的设计和制造应满足有关规范、标准的要求。起重机的配套设备不应为国家明令禁止生产或淘汰的设备。

4.1.2大车、小车和起升机构应有可靠的制动系统及终点行程限位装置和缓冲装置。起升机构上升极限设两道保护装置,起重机采用聚胺脂缓冲器。

4.1.3所有转动部件应有可靠的润滑系统。

4.1.4行车吊钩极限位置要求见附图一

4.2制造要求

本工程每台机组安装一台35吨行车。操作方式为地面操作。

4.3焊接要求

焊接形式及尺寸应符合GB324-88《焊缝代号》和GB986-88《手工电弧焊焊接头的基本形式与尺寸》的规定。需要现场焊接的部件,由卖方现场实施焊接,并提供焊接检查方法。

4.4材质的要求

应合理地选择桥架、小车、吊钩及附件的材料,桥架结构采用Q235,使其能满足各种情况下的运行。最低限度应符合下列标准:(如有最新标准,则应执行新标准)。

a、GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》

b、GB700-88《碳素结构钢》

c、GB1102-74《圆股钢丝绳》

d、GB1348-88《低合金结构钢》

e、GB11352-89《一般工程用铸造碳钢件》

f、GB9439-88《灰口铸铁件》

4.5电气设备要求

4.5.1电气设备包括电动机及其控制设备、起动性能应与机械部分相匹配。

4.5.2电气设备包括必要的电动机电器操作器、制动闸、控制器等以及某些必要的电磁开关、电阻器、过电流继电器或必须具有电线导管的保险接线盒,导线和限位开关,通讯用对讲机,。小车导电用挂缆导电式。

4.5.3电动机包括控制设备等的电压波动范围为80%-110%,保证在80-100%的额定电压和额定频率下起动。电动机额定力矩应符合国家有关起重机电气设备标准,绝缘等级为F级(温升按B级考核),防护等级IP44。电动机的电压为380V。

4.5.4电动机具有足够的容量承受吊件的负荷,它在环境温度为极端最高+43.4℃/极端最低-20℃,海拔111.5m的条件下,起升电机连续工作60分钟无异常。电动机尽量采用抗摩擦轴承。

4.5.5每个起吊装置应设有自动复位式限位开关。

4.5.6装置超载限制器(吊钩),有自动报警装置。起重机应设置警示电铃。

4.5.7所有电线电缆截面不得小于1.5mm2铜芯,所有电缆电线为船用型。

4.5.8行车桥下配置防震照明灯4只。

4.6控制及保护要求

4.6.1起重机应随机配备指示、监测和保护设备。

4.6.2电控设备应包括以下部分(不限于此):

起重机保护箱、电阻器、运行机构控制屏、起升机构控制屏。

4.6.3起重机应有以下保护:

短路保护、接地保护、过电流保护失压保护、零位保护、上升限位保护、行程保护、紧急断电保护。

4.7其它要求

4.7.1本工程采用KKS标识系统,卖方提供的技术资料(包括图纸)和设备标识必须有KKS编码,具体标识要求由设计方提出要求。

4.7.2清洁与油漆

起重机零部件的内外表面在出厂前应保证清洁,没有切屑、锉屑、焊条头、抹布、污油或其它杂物存在。

所有铸件、碳钢件及低合金钢件的外表面应按GB3215-82中4.5.2条涂漆。

起重机主体油漆颜色由买方确定。

4.7.3起重机的标记

应在起重机明显的位置上钉上产品铭牌(吨位牌)并应符合有关规定,使用中文标识。金属铭牌至少应包括下列内容:设备名称、设备制造厂名称和制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号、设备净重、KKS编码。

5质量保证及试验

5.1起重机的设计、制造应按国标有关规定执行。

<<起重机设计规范>>GB3811-83

<<起重机安全规程规定>>GB6067-93

<<通用桥式起重机技术条件>>GB/T14405-95

<<起重机试验规范和规程>>GB5905-86

<<铸造起重机>>GB6129-92

<<起重机电控设备>>GB4315-86

<<钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果的分级>>GB11345-89

<<优质钢丝绳>>GB8912-88

其他企业内部标准以及引进技术等国家有关标准。

卖方应详细列出其设计、制造和试验所依据的标准和规范,并提供清单。

5.2性能保证

5.2.1起重机能够在极限以内的任意位置提升、放下和保持。起重机能作静载1.25倍和动载1.10倍额定负荷的超载试验,保证起重机无损坏,无永久变形。挠度满足国标GB3811-83要求。

5.2.2整机在调试验收后5年内应不出现设备故障。

5.2.3卖方应提供整机及重要零部件的质量鉴证目录。外购件的选配及质量保证措施由投标方负责。

5.2.4卖方提供质量保证手册及设计、制造、验收标准(8套)。

5.3设备监造:卖方应编制设备制造计划、进度和监造标准及内容。

5.4设备试验及要求

5.4.1材料试验

卖方对起重机采用的所有零部件的材料应作化学成分、机械性能和物理检验,并提供检验报告。

5.4.2性能试验(现场):

a.实际起升高度不小于订货起升高度;

b.满足附图一的要求极限要求,各尺寸偏差不大于±20mm。

c.额定电压、额定荷载条件下,各机构运行速度,起升不大于10%,下降不大于+25%,-5%,运行不大于10%。

d.制动距离不大于各自运行速度:下降0.025倍,小车0.06倍,起重机0.1倍;

e.重量限制器的精度不大于±3%F.S;

f.无载试验;

g.静载试验;

h.动载试验;

5.4.3现场试验

现场试验的项目、内容及方法参照5.4.2条进行。

5.5寿命要求

除易损件外,起重机的寿命应在30年以上。

5.6噪音控制要求

在距离设备1米远处,噪音应在85dB(A)分贝以下。