注塑机是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料以高压快速注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。注塑机对驱动的核心需求可以理解为:需要压力控制的时候,压力变化迅速平稳、响应快的同时不超调,如注射阶段不出现废变,保压阶段满足注射材料的压力要求;需要速度控制的时候,速度上升迅速平稳,如注射阶段保证所有注射料快速均匀,避免出现缺料等情况。

传统的注塑机定量泵系统通过异步机工频运行,采用比例阀控制流量,高出系统的压力油通过溢流阀回油;油温高;噪音大;液压油泄漏大;用户电费成本很高;但可以提供很高的压力,维护烦;变量泵相对定量泵可以省部分电,但仍避免不了定量泵部分的缺点。

注塑机伺服油泵系统配置方案

伺服节能泵型注塑机,配置IS300注塑机专用伺服驱动器、高性能永磁电机、旋转编码器、高精度压力传感器,充分利用了伺服系统效率高、响应快的优点,时刻对系统的压力和流量进行检测反馈,实时地通过改变电机的转速和转矩,从而对压力、流量作出相应的调整,最终维持系统的压力快、准、稳达到设定的压力和流量;具有动态响应高、成品重复精度高、噪音低、最大程度的节省电费等特点;与传统的定量泵和变量泵系统相比,同吨位的注塑机选配的电机功率要小些,安装空间小、设备整体档次提升。

伺服油泵系统的优势主要表现在四个方面:

1. 动态响应快。

2. 高效节电:以不同油压下电机电流的大小作为衡量的标准,IS300注塑机专用伺服驱动器能够基本保持输出电流和油压线性变化,节电效率相比定量泵系统,一般可以达到50%以上。

3. 重复精度高,适应一些高精度塑料件的加工。

4. 液压油温低:由于对压力和流量的控制实现了“按需控制”,从而减少了液压油的回流,降低了油温。