4月26日,华亭煤业煤制甲醇公司传出喜讯,国内单套产能最大、华能集团第一个煤化工项目——华亭煤业60万吨煤制甲醇项目4月份单月产量达6.03万吨,标志着该项目已完全具备达产能力。截至目前,煤制甲醇公司已累计生产精甲醇133.37万吨,销售129万吨,实现连续安全运行1369天。

60万吨煤制甲醇项目投产以来,华亭煤业煤制甲醇公司严格落实各项管理制度,坚持安全管理到位,不断加强班组安全管理工作规范化建设,加强对现场工作的监管,形成危险源上报、整改、检查的闭环管理机制,强化全面质量管理和过程控制,做到举一反三,有效开展设备维护检修工作,实现了安全管理在控、可控。同时,该公司狠抓安全生产责任制和各项安全措施的落实,逐级签订安全生产责任书,明确职责,把安全生产目标层层分解到人,成立了安全监督体系及三级安全网络,监查工作实现了常态化、长效化。

在该公司气化车间,80后青年职工柳峰正在像往常一样巡检生产设备,查看设备的温度、振动等情况。柳峰手里的仪器名叫“小神探”点检仪,是公司2013年引进使用的新设备,别看它个头小,可功能却很多。

柳峰介绍说,虽然这项工作很平常,可是要保障设备高效运行,这个环节必不可少,只要为“小神探”输入眼前这套设备的信息,再通过点检系统综合分析一下,就可以第一时间判断出设备运行是否正常。这样一来,就可以通过每小时一次的高密度巡检,及时发现设备运行隐患,避免设备带病运转。

“这套点检系统在同类化工企业中是比较先进的,主要是为了对现场设备进行监控,及时录入设备在运转当中的缺陷并进行检修,系统投用后,我们的设备故障率明显降低了。”华亭煤业煤制甲醇公司调度室副主任石磊说。

通过不断的摸索实践,煤制甲醇公司已经逐渐形成了“以提前介入为前提,以点检为基础,日常维护保养为关键,定期检修为保障”的设备保障体系,为设备安全高效运转提供了条件。同时,在做好设备日常巡检和维护保养的基础上,煤制甲醇公司重点围绕生产系统检修中出现的问题,以设备短板为切入点,对气化捞渣机等生产设备和系统进行大胆改良,消缺补漏,确保项目长周期安全运行。

从2010年到2013年,煤制甲醇公司共完成技改项目150多项。其中,气化高温的热水器防冲板改造项目成效最为显著,原来设备运行20天就要更换一次,技改以后,能够运行6个月以上,节约成本每年可达到3000万元以上。