起重机的鼠笼式电机启动时冲击电流大,设备冲击严重,噪声大,影响设备的使用寿命及定位精度。采用变频控制后可以解决以上的问题。

在该起重系统加入了三菱PLC控制,使系统更加稳定.同时还提高了设备的档次。本系统有一个操作台和两个柜体组成。其中的两个柜体由三菱PLC和两台三菱 FR-A740变频器组成控制系统。由三菱可编程控制器控制三菱变频器实现电机软起动,多段速运行,以及制动等功能。使用了三菱可编程控制器,不但简化了控制电路,而且通过三菱PLC实现了逻辑控制和时间参数的精确调整,同时也增加了系统的可靠,减少了故障率。

操作人员可通过操作台,把控制命令输入到三菱PLC 然后,用三菱PLC根据控制条件对三菱变频器进行控制,并在PLC中加入了限位,变频器上加了制动装置,实现准确定位,对刹车的控制,防止了溜钩的出现。

起重机采用三菱变频控制后使整机性能有较大的提高.如起升行走平滑,稳定,被吊物件定位准确.根据需要上下.前后,左右,操作都可以无级变速,适应各种实用场合,加上三菱变频器自身保护功能齐全,如过流,过载,过压等都能及时报警及停止,减少了起重机故障,提高了安全性能。同时三菱变频器具有限流作用,可以减少启动时对电网冲击,有利于车间内其它设备正常运行。

有如下优点:

1 速范围宽,可实现有精确控制定位要求的作业;

2、软启动、软停止的功能降低了机械传动冲击,可明显改善钢结构的承载性能,延长了起重机的使用寿命;

3、高集成度组件及高可靠性低压电器,有效解决原电气系统接线复杂问题,不仅降低了系统故障机率,而且易维护;

4、电动机在低速时,能200%力矩输出,即使制动器松动或失灵时,也不会出现重物下滑,确保系统安全可靠;

5、具有快速的动态响应,不会出现溜钩并真正实现“零速交叉”功能;

6、系统所用三菱变频器,具有自动节能操作模式,能较大提高系统的功率因数和整机工作效率,节能效果显著,平均节电率可达20%以上;

7、采用变频调速系统后,可完全杜绝操作人员违章操作.