巴陵石化炼油装置反应岗位顺利喷油,产出合格汽柴油,标志着该公司为期47天的炼油装置大检修及技改后一次开车成功,实现安全、 环保事故为零目标。至5月4日9时,复产后的炼油装置运行正常,常压每小时加工量200吨,催化每小时加工量82吨,各项指标合格。

巴陵石化始的炼油装置大检修是该装置投产15年来进行的首次“四年一大修”。公司高度重视,统筹安排。参与检修的60多家单位从业 人员克服检修项目多、工作量大、检修难度大、战线分布广及天气多变等困难,圆满完成2119项常规检修项目、更新14项101台设备等任务。

本次检修层层落实HSE责任制,采取区域负责分片管理、严格三级安全教育、可视化看板管理、联合检查、日安全综合讲评等措施,加大直接作业环节监管,确保检修安全有序进行。

巴陵石化炼油事业部成立大修指挥部,精心编制检修统筹,编制装置停工检修指南分发给施工方和各车间。制定检修质量管理办法,强化质量组织管理, 提出质量保证措施、设置控制点及炼油设备控制规范,开展检修质量培训,注重检修质量预防,检修质量监督及验收小组严格把关;设备室及电仪中心审核检修施工 方案85个,从技术角度做好施工方案的质量控制;由专人跟踪监督质量控制点,杜绝质量问题。

与装置检修同步,炼油事业部还进行常压隐患治理、催化隐患治理、设备隐患治理、催化烟气脱硫治理、MTBE(甲基叔丁基醚)深度脱硫等多个技改 项目,其中MTBE深度脱硫项目4月17日实现中间交接。催化隐患治理项目内容之一的再生器和沉降器“两器”检修,是本次检修关键,将提升炼油装置的长周 期运行能力。